PC1200 × 1200 Tam Çelik Yapı Çekiçli Kırıcı Kömür Gangı ve Şistinin Orta ve İnce Kırılması İçin 185kw

PC1200  × 1200 Tam Çelik Yapı Kömür Gangı ve Şistinin Orta ve İnce Kırılması İçin 185kw'lık Çekiçli Kırıcı

Teknik Parametreler:

Ürün Açıklaması:

Çekiçli kırıcı, tuğla ve kiremit üretim hatlarında yaygın olarak kullanılan bir hammadde kırma cihazıdır. "Yüksek hızlı darbe + çok aşamalı kırma" prensibine dayanarak, kömür gangı, şist ve kömür cürufu gibi orta sertlikteki hammaddeleri tek geçişte tuğla üretimi için gereken inceliğe kadar kırabilir. "Yavaş ekstrüzyona" dayanan geleneksel silindirli kırıcıdan farklı olarak, çekiçli kırıcı, yüksek hızlı dönen bir çekiç kafasının darbe kinetik enerjisinden tam olarak yararlanır. Büyük kırma oranı, yüksek çıktı ve basit yapı gibi üstün avantajlar sunar. Özellikle nispeten büyük besleme malzemelerini tek işlemde 3 mm'nin altındaki ince tanelere kırmayı gerektiren tuğla üretimi süreçleri için uygundur.

Tuğla ve kiremit endüstrisindeki hammadde yapısının geleneksel kilden kömür gangı, şist ve endüstriyel atıklara kayması ve çevresel politikaların katı kil tuğlaları kısıtlamaya devam etmesiyle birlikte, çekiçli kırıcı, ıslak ve kırılgan malzemelere karşı mükemmel uyumluluğu sayesinde tuğla fabrikalarında kilit ekipmanlardan biri haline gelmiştir.

Çalışma Prensibi:

Bir çekiçli kırıcıdaki ana çalışma parçası, çekiçlerle (çekiç kafaları da denir) donatılmış bir rotordur. Motor, rotorun kırma odası içinde yüksek hızda dönmesini sağlar. Malzeme üst besleme açıklığından girer ve yüksek hızlı hareket eden çekiçler tarafından darbe, kesme ve öğütme yoluyla kırılır. Rotorun altına bir elek plakası (veya eleksiz bir tasarım) monte edilmiştir. Elek açıklıklarından daha küçük parçacıklar geçer ve boşaltılır, aşırı boyutlu parçacıklar ise elek üzerinde kalır ve gerekli boyuta ulaşana kadar çekiçler tarafından tekrar tekrar vurulur ve öğütülür.

Özellikle tuğla fabrikaları için tasarlanmış iki aşamalı çekiçli kırıcıda, iki rotor seri olarak (biri diğerinin üstünde) düzenlenmiştir. Malzeme önce üst kırma odasına girer, üst rotor çekiçleri tarafından vurulur ve kırılır, ardından ikincil ince kırma için hemen alt kırma odasına girer. Malzeme parçacıkları ayrıca oda içinde yüksek hızda birbirleriyle çarpışarak "çekiç-malzeme ve malzeme-malzeme" kırmanın sinerjik bir etkisini elde eder. Nihai boşaltma boyutu 3 mm'nin altına kontrol edilebilir, bu da tuğla fabrikalarındaki içten yanmalı tuğla üretimi için gerekli parçacık boyutu gereksinimlerini tam olarak karşılar.

Performans Avantajları:

1. Büyük kırma oranı

2. Tekdüze ve kontrol edilebilir boşaltma parçacık boyutu

3. Düşük enerji tüketimi, ekonomik işletme

4. Gelişmiş aşınmaya dayanıklı çekiçler, daha uzun hizmet ömrü

5. Kolay bakım, kısa arıza süresi

6. Çok amaçlı, geniş hammadde uyumluluğu

Özet:

Yüksek hızlı darbe kırma prensibi, büyük redüksiyon oranı, tek geçişte şekillendirme yeteneği ve ıslak malzemelere karşı mükemmel uyumluluğu ile çekiçli kırıcı, modern tuğla ve kiremit fabrikalarında verimli, düşük maliyetli ve çevre dostu hammadde işleme için kilit ekipman haline gelmiştir. Katı kil tuğlaları kısıtlayan politikalar ve endüstriyel katı atıkların kullanımı eğilimi tarafından yönlendirilen çekiçli kırıcılar, tek rotorlu PC kırıcılarından iki aşamalı eleksiz kırıcılar, ağır çekiçli kırıcılar ve halka çekiçli kırıcılar haline gelmiştir. Artık kaba kırmadan ince kırmadan, kuru malzemelerden ıslak malzemelere kadar tüm tuğla fabrikası hammadde gereksinimlerini kapsayan eksiksiz bir ürün matrisi oluşturmaktadırlar.