İndonezya Tam Otomatik Tuğla Yapım Projesi Başarıyla Üretime Gitti

Şirketimiz tarafından üstlenilen Endonezya tam otomatik tuğla üretim tam hat projesi yakın zamanda önemli bir kilometre taşına ulaştı: fırın resmen ateşlendi ve faaliyete geçti. Tüm hat üzerindeki tüm ekipmanlar stabil çalışıyor ve üretim kapasitesi ile ürün kalitesi gibi temel göstergeler tasarım standartlarını karşılıyor. Güneydoğu Asya yapı malzemeleri ekipmanları pazarında derinlemesine uzmanlaşmamız için bir başka örnek proje olarak, bu tam hat çözümü Endonezya'daki yerel hammadde özelliklerine ve pazar talebine göre özelleştirilmiş olup, yüksek verimli üretim, çevre koruma ve otomatik üretimde birden fazla atılım sağlamıştır.

BÖLÜM 01 Saha Öne Çıkanları

Çözüm özelleştirmesinden ekipman teslimatına, saha kurulumu ve devreye alma işlemlerine kadar tüm proje süreci boyunca teslimat kalitesini sıkı bir şekilde kontrol ediyoruz ve Endonezya'daki yerel hammadde, enerji ve pazar taleplerine derinlemesine uyum sağlıyoruz. Bu tek seferlik başarılı ateşleme, yalnızca olgun ve stabil tam hat sürecinin güçlü bir kanıtı değil, aynı zamanda Çin yapı malzemeleri ekipmanlarının küreselleşme gücünün bir başka pratik gösterimidir.

BÖLÜM 02 Temel Konfigürasyon: Tam Otomatik Üretim Hattı Stabil Çıktı Sağlar

Proje toplam 155 x 120 metre alanı kapsamakta olup, endüstrinin ileri düzey seviyesine ulaşan temel göstergelere sahip olgun bir tam otomatik sinterlenmiş tuğla proses rotası benimsenmiştir.
1. Fırın Sistemi: Eşit sinterleme, düşük enerji tüketimi ve sürekli büyük ölçekli üretime destek özelliklerine sahip, 9.88 metrelik hareketli tünel fırın ile donatılmıştır. 2. Tasarlanan Kapasite: Günde 350.000 adet bitmiş tuğla, yerel altyapı ve inşaat projelerinin tuğla talebini tam olarak karşılayabilir. 3. Hammaddeler ve Yakıt: Kil ve kum yıkama çamurunu ana hammaddeler olarak kullanır; kömürün doğrudan hammaddelere karıştırıldığı ve tuğla harçlarıyla birlikte fırında yakıldığı, ısı sağlayan içten yanmalı sinterleme prosesini benimser.
4. Uygulanabilir Tuğla Tipleri: Ana akım yerel pazar kategorilerini kapsayan çoklu spesifikasyonların üretimini destekler. 200 x 100 x 50 mm masif tuğlalar 200 x 100 x 60 mm masif tuğlalar
210 x 100 x 63 mm masif tuğlalar / delikli tuğlalar

Tüm hattın tüm temel ekipmanları bağımsız olarak geliştirilmiş olup, üretim kapasitesi ve ürün kalitesi için çift güvence sağlar:
1. JKY60 Çift Kademeli Vakum Eklenti Makinesi
Tüm hattın temel şekillendirme ekipmanı olan bu ekipman, yüksek ekstrüzyon basıncı, yüksek harç yoğunluğu ve güçlü çalışma stabilitesi özelliklerine sahiptir. Çeşitli hammadde formüllerine ve tuğla tipi geçişlerine esnek bir şekilde uyum sağlayabilir, bitmiş tuğlaların mukavemetini ve görünüm kalitesini garanti eder.
2. 800kg Ağır Yük Robot İstifleme Makinesi

Farklı spesifikasyonlardaki tuğla harçlarının katmanlı istiflenmesini otomatik olarak tamamlayabilen, iş gücü bağımlılığını büyük ölçüde azaltan ve istifleme verimliliğini ve tüm üretim hattının otomasyon seviyesini önemli ölçüde artıran yüksek hassasiyetli bir otomatik istifleme sistemidir.
Tam tuğla üretim hattı çözümleri için profesyonel bir sağlayıcı olarak, her zaman denizaşırı yapı malzemeleri ekipmanları pazarının talebine odaklandık ve birçok ülkedeki müşterilere hammadde işleme aşamasından bitmiş tuğla boşaltma aşamasına kadar tam zincirli tuğla üretim hattı projeleri teslim ettik. Bu Endonezya projesinin sorunsuz bir şekilde faaliyete geçmesi, yeşil katı atık tuğla üretim teknolojisinin yurt dışında bir başka başarılı uygulamasını işaret etmektedir. Gelecekte, teknolojimizi ve hizmetlerimizi geliştirmeye devam edeceğiz ve küresel müşterilerin maliyet düşürme, verimlilik artırma ve yeşil dönüşüm elde etmelerine yardımcı olmak için yerel ihtiyaçlara daha iyi yanıt veren özelleştirilmiş tam hat çözümleriyle, altyapının yeni bir geleceğini birlikte inşa edeceğiz.