Güneydoğu Asya'daki Otomatik Tuğla Fabrikası Projesi'nin Kısa Analizi

Son yıllarda, Güneydoğu Asya'daki altyapı talebi artmaya devam ediyor ve temel inşaat malzemeleri olarak yakılmış tuğlalar için piyasa açığı da genişliyor.Güneydoğu Asya'daki bu büyük ölçekli otomatik tuğla üretim hattını bir örnek olarak ele alalım.3 boyutlu fabrika düzeni ve tam süreç akış çizelgesi ile birlikte, modern bir tuğla fabrikasının hammaddelerden bitmiş ürünlere kadar tüm operasyon mantığını açıklayacağız.

01 Projenin Temel Parametreleri

02 Tam üretim sürecinin ayrımı

Tüm üretim hattı otomatik ve sürekli olarak çalışır.
1Çiğ madde besleme ve birincil ezme
Üst toprak, kömür ve gübre üç bağımsız hatla beslenir ve birincil ezme için çene kırıcı ve çekiç kırıcıdan geçer.
2. Tarama ve Roller Darma
Büyük parçacıklar yeniden ezmek için geri akıyor ve nitelikli malzemeler rulo ezicilerinden geçiyor ve tekdüze toz haline getiriliyor.
3Karıştırma ve Yaşlanma
Toz, su ve hammadde ile eşit bir şekilde karıştırılır ve daha sonra malzemelerin plastikliğini ve tekdüzeliğini artırmak için yaşlanma odasına gönderilir.
4. Vakum Ekstrüzyon Kalıplandırma
İnce ezildikten ve yoğun bir şekilde karıştırıldıktan sonra, yaşlanmış malzemeler vakumlu bir ekstrüderle kil şeritlerine ekstrüde edilir.ve atık tuğlalar yeniden kullanım için geri dönüştürülüyor.
5Tuğla Yükleme ve Çömlek Ateşleme
Robotlar tarafından otomatik olarak yığıldıktan sonra, yeşil tuğlalar kurutmak ve yüksek sıcaklıkta pişirmek için döner fırına gönderilir ve nihayetinde bitmiş tuğlalar üretilir.

03 Proje Tasarımının Temel Avantajları

1Yüksek alan kullanımı ile dairesel fırın düzeni
Proje, dönen bir fırınla dairesel bir fabrika düzenini benimser. Üretim akışı daire boyunca sorunsuz bir şekilde bağlanır. 155 × 120 metrelik bir sitede günde 350.000 tuğla yüksek bir çıkış elde eder.Kompakt ve verimli alan planlaması, Güneydoğu Asya'daki fabrikaların arazi özelliklerine uygun.
2- Tüm süreç kapalı döngü otomasyonu, sabit kalite ve maliyet azaltımı için
Hammaddelerin yüklenmesinden, ezilmesinden, taramasından, karıştırılmasından ve yaşlanmasına, ekstrüzyon, kesme, yığma ve ateşlemeye kadar, tüm üretim hattı mekanik ve otomatik olarak çalışır.Atık tuğla geri dönüşümünün kapalı döngü tasarımı malzeme kaybını azaltır, işgücü maliyetini düşürür ve her bir tuğla partisinin istikrarlı kalitesini sağlar.
3Yerel hammaddelere uyumlu ve pratik olarak kullanılabilir
Üretim hattı doğrudan yerel üst toprak ve gübreyi ana hammaddeler olarak kullanabilir. Bu, kömürü hammaddelere karıştırarak iç ateşleme teknolojisini benimser.tedarik ve nakliye maliyetlerini etkili bir şekilde azaltır, yurtdışındaki yerel üretim ve işletme için daha uygundur.

Çinli inşaat malzemesi ekipmanlarının tipik bir projesi olarak, bu otomatik tuğla üretim hattı sadece gelişmiş Çin tuğla üretim teknolojisini ve tam ekipmanı ihraç etmekle kalmadı,Ama aynı zamanda hammaddelere dayalı uyarlanabilir optimizasyon yapar, yer ve Güneydoğu Asya'daki piyasa özellikleri.